簡(jiǎn)要描述:直接作用壓力調(diào)節(jié)器廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 公稱壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
密封形式 | 硬密封型 | 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
產(chǎn)品概述:
ZMHN直接作用壓力調(diào)節(jié)器由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成,是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品,可用于非腐蝕性(zui高溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置;廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
產(chǎn)品應(yīng)用:
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、64;閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫度由-200℃~+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
產(chǎn)品性能
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | |
不帶定位器 | 帶定位器 | |
基本誤差% | ±10 | ±1.5 |
回差% | 8 | 1.5 |
死區(qū)% | 6 | 0.6 |
允許泄漏量 | 襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料 | 10-4×閥額定容量 |
無(wú)襯里材料為,隔膜材料為:氯 | 5×10-6×閥額定容量 | |
可配附件 | 電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過(guò)濾減壓器 電磁閥 手輪機(jī)構(gòu)等 | |
額定流量系數(shù)Kv偏差% | ±20 |
閥體襯里和隔膜材料的組合
閥體材料 | 襯里材料 | 隔膜材料 | 使用溫度 | 適用場(chǎng)合 |
鑄鐵HT200 | 無(wú) | 氯丁橡膠 | 0~65℃ | 無(wú)腐蝕性介質(zhì),水及研磨劑,泥漿類介質(zhì) |
鑄鐵HT200 | 聚三氟氯乙烯 | 氟橡膠 | -15~150℃ | 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑和一般有機(jī)溶劑,不適于泥漿介質(zhì) |
鑄不銹鋼 | 無(wú) | 氟橡膠 | -20~200℃ | 一般酸、堿有機(jī)溶劑等介質(zhì) |
主要技術(shù)性能指標(biāo)
公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
公稱壓力MPa | 0.6 10 | |||||||||||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
流量特性 | 近似快開(kāi)型 | |||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -15~200(常溫型)、-40~+250、-40~+450(中溫型)、-100~+200(低溫型) | |||||||||||
法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||
閥體材質(zhì) | PN | 0.6,1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M | |||||||||
4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | |||||||||||
可調(diào)比R | 30:1 | |||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 |
安裝、使用注意事項(xiàng)
1、氣動(dòng)隔膜閥應(yīng)垂直安裝于管道上, 體積重量較大的以及使用在振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)應(yīng)加支承和夾固。
2、氣動(dòng)隔膜閥一般應(yīng)設(shè)有旁通管路, 以便在隔膜發(fā)生故障或維修時(shí)能轉(zhuǎn)換成旁路操作, 使生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行, 在一般不重要場(chǎng)合, 裝設(shè)手輪機(jī)構(gòu)后可以省略旁通管路, 以進(jìn)行手動(dòng)操作, 同時(shí)可限制閥門(mén)開(kāi)度, 當(dāng)手輪機(jī)構(gòu)停止使用時(shí), 應(yīng)恢復(fù)到原空檔位置, 以利于自控系統(tǒng)的正常進(jìn)行。
3、清洗管道時(shí), 調(diào)節(jié)應(yīng)處于大開(kāi)度, 以便排除管道內(nèi)污物。
4、如閥體襯有防腐層, 安裝在管道上時(shí),應(yīng)采用耐腐蝕軟墊, 并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對(duì)隔膜及襯里應(yīng)定期檢查, 防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故.
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